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液压技术内训专题二
发布日期:2017-1-10  浏览次数:1283

培训大纲:

第一章液压传动技术概述及液压油液的使用管理

1.1液压传动技术及其发展动态
1.2液压系统的组成部分
液压元件及基本参数、回路与系统  表示[新国标]、类型与液压系统图识读;
1.3 液压油液使用与管理
⑴ 性质、种类选用,储存管理,使用维护,高低温环境对液压油的影响;
⑵ 换油周期及注油方式、污染控制(危害、污染度测定及标准;污染控制措施与对策)
1.4液压流体力学主要计算公式(液压系统设计相关
第二章 液压泵、液压马达与液压缸的及其使用
2.1液压泵与液压马达的使用
⑴ 容积泵的基本构成和性能参数;齿轮泵、叶片泵、柱塞泵(直轴式、斜轴式)的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除;
⑵ 液压马达;
2.2 液压缸的使用
分类与特点;主要参数;典型结构及主要零部件;设计计算要点、使用与维护要点
第三章 普通液压控制阀及液压基本回路及其故障分析
3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求;
3.2 普通液压控制阀方向阀、压力阀和流量阀及其应用回路的使用维与故障处理

⑴、方向阀及应用回路; ⑵、压力阀及应用回路;⑶、流量阀及应用回路
第四章 特殊液压阀及液压辅件的使用维修与故障处理
4.1 特殊液压阀的使用与故障处理
⑴ 叠加阀与插装阀;   ⑵ 电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统]。
4.2国内外液压阀产品及其性能比较;
4.3 新型液压阀(数字阀、水压阀和微型阀);
4.4液压辅件及使用维修(过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关)。
第五章 典型液压系统分析
5.1组合机床动力滑台液压系统(主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除)
5.2压力机液压系统(主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除)
5.3注塑机电液比例控制系统(主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除)
5.4挖掘机液压系统(主机功能结构、原理分析、系统特点、常见故障及排除)
第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例
6.1液压系统设计内容与步骤
⑴ 功能原理设计;  ⑵ 技术设计
6.2 液压系统设计方法
⑴ 设计要求与技术合同(或任务书)的签订; ⑵ 执行元件配置;
⑶ 动力和运动分析;                       ⑷ 计算液压系统参数并绘制工况图;
⑸ 选择基本回路方案,绘制液压系统图;     ⑹ 液压元件计算和选型;
⑺ 系统性能验算;                         ⑻ 结构设计;
⑼ 技术文件编制;                         ⑽ 全面审查;
6.3液压系统设计计算举例(两个案例)

第七章 液压系统的安装调试、运转维护与故障排除
7.1液压系统的安装
⑴ 主机就位及安装准备;           ⑵ 安装方案; 
⑶ 元件质量检查与拆洗;           ⑷ 泵、马达、缸、阀安装;管件安装与清洗];
7.2液压系统的调试
⑴ 目的;           ⑵ 类型及准备;                 ⑶ 顺序;
⑷ 出厂和总体调试; ⑸ 电液伺服和比例控制系统调试; ⑹ 液压系统的调整;
7.3液压系统的运转维护与管理
⑴ 运转维护注意事项;⑵ 点检与定检管理;⑶ 定期维护;⑷ 元件与系统的检修;
⑸ 泄漏与密封:泄漏危害及部位,密封机理、密封材料及密封件[O型圈;唇形圈、组合圈(格来圈与斯特封)及标准、泄漏控制措施]
7.4液压系统故障及其排除
⑴液压故障类型及其诊断排除方法与仪器;
⑵液压系统共性故障现象及其排除(执行机构动作失常;压力流量失常;温度异常;振动和噪声异常;冲击、气穴及液压卡紧等)。